火花机加工工艺方法具体分类

1、火花机穿孔成形加工

1、工具和工件间主要只有1个相对的伺服进给运动;

2、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状;

3、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等;

4、型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件;

5、约占火花机总数的30%。

2、电火花线切割加工

1、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极;

2、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动;

3、切割各种冲模和具有直纹面的零件;

4、下料、截割和窄缝加工;

5、约占火花机总数的60%。

3、火花机内孔、外圆和成形磨削

1、工具与工件有相对的旋转运动;

2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动;

3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等;

4、加工外圆、小模数滚刀等;

5、约占火花机总数的3%。

4、火花机同步共轭回转加工

1、成形工具与工件均作旋转运动，但两者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点，可有切向相对运动速度;

2、工具相对工件可作纵、横向进给运动;

3、以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密罗纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等;

4、约占火花机总数不足1%。

5、火花机高速小孔加工

1、采取细管(>Φ0.3mm)电极，管内冲入高压水基工作液;

2、细管电极旋转;

3、穿孔速度很高(30～60mm/min);

4、线切割穿丝预孔;

5、深径比很大的小孔，如喷嘴等;

6、约占火花机总数的2%。

6、电火花表面强化、刻字

1、工具在工件表面上振动，在空气中放火花;

2、工具相对工件移动;

3、模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆;

4、电火花刻字、打印记;

5、约占火花机总数的2%~1%。