1、非常佳的表面粗糙度

家喻户晓的是，表面粗糙度是镜面火花机的一项主要工艺指标。影响加工表面粗糙度的要素除机床加工性能外，加工面积、加工外形、工件资料是3项非常主要的要素。加工面积越大，加工外形越复杂，深度越深，就越难抵达精密的表面。对于工件资料而言，要镜面加工必需选用镜面钢，有些资料是达不到镜面加工结果的。

所谓的“非常佳表面粗糙度Ra0.2μm”，平时是指用直径10毫米的圆棒电极，在镜面钢料上加工一个浅表面，非常终加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也即是说，非常佳表面粗糙度是在加工面积适宜、外形简单、应用镜面钢的分外状况下实现的。少许镜面火花机厂家在这项测试中以致是不计加工精度与加工效率的。而实际中的电火花加工必要与这种测试条件相比每每要复杂得多。一旦加工面积变大，外形变得复杂，加工不出镜面结果就是势必的事。

2、非常大的加工效率

平时来讲，数控电火花加工机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差别主要阐扬在精加工。精加工必要应用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂要素关联。种种差别的加工范例，其效率会有较大差别，所以很难用详细的指标对精加工效率做出切确评估。

我们平时用多个详细的应用实例去作对比，也即是在同等的加工条件下，加工要求相像，对比加工的总时间。值得一提的是，这种对比只要在客观的状况下，应用镜面火花机本身的工艺办法与电参数加工，没有人为的干涉，才反映镜面火花机加工效率的差别。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，应用机床默许的程序休止加工需用时20h，而经过调整程序能将加工时间掌握到8h，这是很多见的。但越是高端的镜面火花机，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工范例，其团体的加工效率就会阐扬出明显的优势。“非常大的加工效率”这个指标只能用于评估机床的非常大粗加工效率。实际中，加工效率的高低每每取决于镜面火花机的精加工效率，精加工效率可经过客观的应用对比来评测。

3、应该要考虑到加工产品的状况

筛选镜面火花机就好比说加工的要求以及产品来筛选，固然还必要凭据加工的工艺来筛选。特别是无益于执行抛光的功课复杂曲面精密的加工，如许就能够省去了手工抛光的程序，能够晋升零件应用的性能，对于缩短模具的生产周期，具备非常重要的意义。